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竹木厨房用品生产制造
按所选竹木产品安排材料准备、成型、打磨与装配。
01 / 原料准备
根据产品选用竹材或相思木,按设计准备板材结构与尺寸。

原竹接收与存放
原竹在这里接收并堆放,随后进入生产前的材料准备环节。

相思木板材准备
相思木木料排列并夹紧形成板材,为后续加工做准备。
02 / 造型与成型
外轮廓、凹位及装配形状按确认设计加工。定制部件请提供外尺寸、槽深、壁厚及配合要求,供评估。

加工外形、凹位与长槽
造型木件固定在加工台面上进行外形和凹位加工,定制部件按图纸确定轮廓、深度及刀具可达位置。

竹盒部件定位与成型
竹盒板件在工作台上定位并固定,便于边缘与连接部位进行装配。
03 / 打磨与表面准备
平板、盒体边缘及小件需要不同的处理方式。应确认样品外观与交付工序,包括是否需要上油或最终涂层。

竹板表面砂光
竹板通过砂光设备处理板面,为后续装配或表面处理做准备。

盒体表面与边缘打磨
操作人员打磨盒体表面和边缘,为均匀平滑的表面效果做准备。

相思木小件砂光
工人在砂光工位处理相思木小件,旁边摆放准备好的坯料。
04 / 部件装配
板件与配件组合成产品,通过样品检查连接部位、活动部件与表面效果,确定生产规格。

竹盒部件装配
准备好的竹盒部件在装配工位手工组合。
配套您的产品开发的竹木部件
可按图纸或样品评估定制造型、凹位、长槽、收纳内托及展示底座。请提供材料、尺寸、槽深、配合要求和数量,并说明所需加工、砂光或表面处理工序,用于生产评估、打样与报价。
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